在隧道窯爐的烘幹過程中，排潮是關鍵步驟之一。有效的排潮能夠確保烘幹室內的濕度控製在適宜範圍內，從而避免磚坯因濕度過高而產生的裂紋、變形等問題。同時，排潮還能提高烘幹效率，縮短烘幹時間，降低能耗。
　　一、排潮技術的方法
　　1.通風設備：加強通風設備是排潮的關鍵。可以安裝更多的通風孔或增加風扇的數量，以提高空氣流通速度。在隧道窯爐的下部預留一定的空間，讓風扇能夠充分地循環空氣，從而更有效地排出濕氣。

　　2.控製窯溫：窯溫對排潮效果有直接影響。在烘幹過程中，應根據磚坯的材質和烘幹要求，合理控製窯溫。一旦出現排潮情況，可以適當降低窯溫或增加通風量，以保持內部環境的幹燥。

　　3.煤氣控製：在使用煤氣作為烘幹熱源時，要注意煤氣進入隧道窯爐的量和速度。避免氧氣過多或過少，以及煤氣的不充分燃燒，這些都會影響到排潮效果。
　　4.料土調整：為了保證產品質量，應根據實際情況調整瓷土的水分和黏度。合適的瓷土配方有助於改善隧道窯爐的排潮情況。
　　二、排潮技術的操作要點
　　1.監控排潮口溫度：排潮口的溫度應保持在45℃以上，以防止產生冷凝水。在冬季和夏季溫差較大的情況下，應設計多個排潮口，並配合風量調整排潮口位置。
　　2.調節熱風閘：通過調節熱風閘的開度，可以控製熱風在烘幹室中的分布，從而調節隧道窯爐各個車位的相對溫度和排潮效果。
　　3.頂車操作：當溫度和時間都達到標準時，需及時頂車。調整頂車時間可以改變預熱、焙燒、保溫各帶的前後位置和長度，改善焙燒條件。
　　隧道窯爐烘幹室的排潮技術對於提高產品質量和烘幹效率具有重要意義。在實際操作中，應根據具體情況選擇合適的排潮方法，並注意操作要點，以確保排潮效果。同時，加強窯爐的維護和管理也是確保排潮效果穩定的關鍵。